よくある質問
組織について
材料について
熱処理について
その他
オーステナイトとはどんな組織ですか？
面心立方格子のγ鉄に炭素（Ｃ）を最大2.1％まで固溶した固溶体組織で、727℃以上の高温で安定な組織であり、通常、常温では存在しない。
ソルバイトとはどんな組織ですか？
マルテンサイトを高い温度で焼戻しして粒状に析出成長したセメンタイトとフェライトの混合組織で、靭性に富んでおり、機械構造用鋼の標準的な調質組織である。
パーライトとはどんな組織ですか？
共析反応によってできたフェライトとセメンタイトの層状の組織で肉眼では、真珠（パール）のように輝いて見えるのでパーライトとよばれている。
残留オーステナイトとはどんな組織ですか？
マルテンサイト変態終了温度以下にオーステナイト単相域から焼入れした場合でも数％から数十％オーステナイトが未変態で残ってしまう事がある。
このようなオーステナイトを残留オーステナイトと呼び、鋼の機械的性質に影響を与える
残留オーステナイトを極力減らすには？
残留オーステナイトの生成量を軽減する方法としては、焼入れ直後にＭf点より低い温度、例えば液体窒素温度（-197℃）に冷却する方法があります（サブゼロ処理）
機械構造用炭素鋼とはどんな材料ですか？
機械構造用炭素鋼（ＳＣ材）とは0.1〜0.6％のＣと少量のＳiおよびMｎのほかは合金元素を含まないもっとも安価な鋼種に属する鋼です。
また半面焼入性に乏しく大型部品用の素材には向きません。
機械構造用合金鋼とはどんな材料ですか？
機械構造用合金鋼（ＳＭn材、ＳＣＭ材等）は機械構造用炭素鋼よりもっと高い焼入れ性が必要な場合の素材として使用され、相乗効果の観点から、焼入れ性の向上に必要ないろいろな種類の合金元素を少量ずつ添加してある鋼です。
ステンレス鋼とはどんな材料ですか？
ステンレス鋼は組織の形態に応じてオーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系の5つに分類されます。このうち
マルテンサイト系以外の鋼種は熱処理における組織変化がないことが大きな特徴です
炭素工具鋼とはどんな材料ですか？
炭素工具鋼（SK材）等に限らず、工具鋼は、一般に共析組成以上の高い炭素濃度を有していて、これは組織中に形成される多量の炭化物により、すぐれた耐摩耗性を与えるためであり切削工具に使われることもある
高速度工具鋼とはどんな材料ですか？
高速度工具鋼（SKH材等）とはハイスとも呼ばれ、主として切削用工具として使用される、多量のＷまたはＭoを含有する鋼です。
ばね鋼とはどんな材料ですか？
ばね鋼（SUP材）にとってもっとも重要な特性は弾制限の向上であり、そのためにいろいろな手段が講じられる。焼入れ焼戻しもその処理の一つであり、熱処理ばねと呼ばれることもある。
軸受け鋼とはどんな材料ですか？
軸受け鋼（SUJ2等）の用途は、ベアリングと玉、金型のガイドポストのシャフト、スライドシャフト等であり熱処理でもっとも重要なのは球状化焼きなましである。その成否が軸受け鋼の性能に直接影響する
焼き戻しとはどんな処理ですか？
焼戻しとは焼入れ又は焼ならしを行った鋼について、硬さを減少させ粘さを増加させる目的で行う熱処理です。一般的に焼戻温度は粘さを目的とする構造用鋼などの場合は、４００℃以上の温度で、また、硬さを必要とする場合には２００℃前後の温度です。高温の場合を高温焼戻し又は調質、低温の場合は低温焼戻しと呼んでいます
焼きならしと焼きなましと焼き戻しの違いがよくわかりません
目的がそれぞれ違いますが焼きならしは、微細パーライトが発生するので焼きなまし組織にくらべて機械的性質は大幅に向上します。また焼きなましは通常素材の被削性を改善する目的で行います。但し、焼きなましと焼きならしでは焼きならしのほうがやや硬い仕上がりになり、加工性はよくなります。
焼き入れの際、鋼の炭素含有量の増加によりＳ曲線（ノーズ）は左右にずれることはあるのでしょうか？
TTT曲線、CCT曲線のいずれも炭素含有量が増えればS曲線（フェライトノーズ、パーライトノーズ、ベイナイトノーズ）は右側（遅くなる方）にずれると考えられます。
調質とはどんな処理ですか？
調質とは焼入れ後に500℃以上の高温焼き戻しをおこないソルバイトという組織を得る処理の事です。機械的性質は焼き戻しの進行にともなって、引っ張り強さ、降伏強さ、硬さが低下し、伸び、絞り、衝撃値は増加し650度前後でもっともバランスのよい特性を示します。
時効処理とはどんな処理ですか？
定義としては硬さ、強さ又は耐食性などを増進させるために適切な温度、又はある種類の合金や質別に対しては室温で、溶体化処理（固溶化熱処理）した製品を均熱保持する処理とありますが、通常の焼入れとの一番の違いはマルテンサイト変態を伴うかどうかです。
光輝熱処理とはどんなものですか？
鋼材の表面酸化を防ぎ、光輝状態のままで行う熱処理をすべて光輝熱処理という。通常は最終製品の熱処理に適用される。
浸炭処理とはどんなものですか？
鋼の表面に炭素を拡散浸透させる処理の総称であり、ガス浸炭、液体浸炭等の各種の浸炭方法がある
窒化処理とはどんなものですか？
窒化層は凝着抑制効果を持っているので、浸炭と同様に表面処理の手段としてよく利用されます。ガス窒化、ガス軟窒化、プラズマ窒化等の方法がある
高周波焼入れの特徴はなんですか？
高周波焼入れは処理品のまわりにコイルを置き、コイルに高周波電流を通すと、主として交番磁界によって誘起される渦電流によって、処理品の表面層が加熱されます。
（表皮効果）。他の熱処理と違って、製品が自己発熱を起こします。
また、高周波焼入れの利点としては、一般的に
1、直接加熱のため、熱効率が良く、処理時間を短縮出来る。
2、局所加熱ができ、周波数による深さの管理が比較的容易である。
3、急加熱、急冷であるため、焼入れ性の良くない、SC材等にも硬さが十分得られまた酸化、脱炭、変形が少ない。
4、表面のみの焼入れにより、大きな圧縮残留応力が得られ、疲れ強さを向上させることができる。
5、ガス等を使わない環境にやさしい熱処理である。等があげられます。
（詳しくは、こちらを参考）
（表皮効果）。他の熱処理と違って、製品が自己発熱を起こします。
また、高周波焼入れの利点としては、一般的に
1、直接加熱のため、熱効率が良く、処理時間を短縮出来る。
2、局所加熱ができ、周波数による深さの管理が比較的容易である。
3、急加熱、急冷であるため、焼入れ性の良くない、SC材等にも硬さが十分得られまた酸化、脱炭、変形が少ない。
4、表面のみの焼入れにより、大きな圧縮残留応力が得られ、疲れ強さを向上させることができる。
5、ガス等を使わない環境にやさしい熱処理である。等があげられます。
（詳しくは、こちらを参考）
焼鈍処理の種類について教えてください。
拡散焼きなましや完全焼きなまし、球状化焼きなまし、歪取り焼きなまし（応力除去）等があります。それぞれの目的や特徴は下記の通りです。
拡散焼きなまし
鋳鋼品あるいは連続鋳造により作製された鋼材では、凝固に基づく成分偏析が存在します。鍛造や圧延によって凝固時のデントライトは壊されますが、成分偏析を除去することはできません。
そこで一般的な均質化熱処理に相当するのが、拡散焼きなましです1050〜1300℃程度の高い温度で処理されます。これは原子拡散のしやすさが温度とともに指数関数的に早くなるので、なるべく高い温度のほうが有利だからです。しかし、このような高温では、オーステナイト相の結晶粒の粗大化も生じるので注意が必要です。一般的には鋳鋼品で行われ、Cの拡散と組織の均質化を目的としています。
完全焼きなまし
亜共析鋼（主として0.6%C以下）の鋼をAc3点より30〜50℃程度高い温度に加熱し、徐冷して鋼を軟化させる処理です。この熱処理の目的は被削性や冷間加工性の向上です。ここで温度を高くしすぎると、オーステナイト結晶粒が粗大化して靭性などを低下させることがあるので注意が必要です。
球状化やきなまし
セメンタイト相を球状化し、靭性を向上させるとともに、耐磨耗性を得ようとするのが球状化焼きなましの主目的です。なおパーライト組織はそれ自体はそれほど脆性ではありませんが、パーライト中のセメンタイト相を球状化させれば、さらに靭性が向上することとなります。
歪取り（応力除去）焼きなまし
歪取り（応力除去）焼きなましは、鍛造、機械加工、溶接などで生じた残留応力を除去する為におこなう処理で、A1変態点以下で行われます。低温焼きなましや、軟化焼きなましも含めて、A1点以下の450〜750℃で処理され、冷間加工で生じた加工硬化の除去や、再結晶化による軟化させることによって、成形性を向上させたりします。
高温焼戻脆性とはなんですか？
500℃前後の加熱によって現れる脆化であるが、650〜700℃の高温焼戻し後、この温度帯を徐冷してもおきます。したがってJISでは焼戻し後の冷却を急冷と規定していますが、脆化は脆化温度範囲に2〜3時間さらされた場合に生じるので通常の機械部品などでは空冷で十分防止可能であると考えられます。また脆化を起こす原因は不純物として含まれるＰやAs等が粒界に偏析し、結合力を弱めるためと考えられています。
焼割れとはどのようなものですか？
特に高炭素鋼で起こりやすく、水焼入れではなく油焼入れをするのは冷却速度を遅くして焼入れひずみを緩和させ、割れにくくするためです。原因としては焼入れ加熱中の変形や、マルテンサイト変態による変形等が考えられます。
金属を軟らかくすると、粘くするの違いを教えてください
軟らかくするというのは、より小さな力でより曲がりやすくなるようにすること。粘くするというのは、シャルピー衝撃値を大きくするということ。すなわち、大きな衝撃力が働いてもポキンと折れなくなる性質を強めること
工場見学をしたいのですが対応できますか?
お客様との守秘義務の関係もあり、その時々によってお見せできる範囲は異なりますが、基本的にはお受けしております。お気軽にご連絡ください。
設計の前段階の企画のフェーズからご相談できますか？
はい、三洋電子は材料選定・調達から、熱処理・研削加工までの一貫工程が特徴です。設計の前段階から相談いただけますと、全加工の経験・知識を活かし、量産までのトータルコストの削減や最適な材料の選定や加工方法のご提案など幅広くお手伝いが可能です。
小ロットだと依頼するのご迷惑では･･･？
私たち三洋電子は1 個からお請けしております。他社で断られたような小ロット案件やサンプル・試作品などぜひご相談ください。
研削加工と研磨加工の違いは何ですか？
研削は「研削」 、研磨は、「表面処理」をJIS では規定されております。しかし一般的には研削のことを研磨と呼ばれることが多いことも事実です。
研削加工は、砥石などを使用して材料を摩耗させます。焼き入れされた金属などの硬い材料を削り取るときに最適 です。また、円筒研削盤、平面研削盤、センターレス研削盤など専用機械を使用し表面仕上げ精度と寸法精度をあげます。 研磨加工は研磨剤や研磨材を使用して、材料の表面を摩擦によって削り取る方法です。
光沢や鏡面仕上げなど、表面を滑らかにすることを目的とし研削加工後などの表面加工の最終工程時に使用されます。
詳しくはこちらhttps://www.sanyodenshi.com/machine.html
研削加工は、砥石などを使用して材料を摩耗させます。焼き入れされた金属などの硬い材料を削り取るときに最適 です。また、円筒研削盤、平面研削盤、センターレス研削盤など専用機械を使用し表面仕上げ精度と寸法精度をあげます。 研磨加工は研磨剤や研磨材を使用して、材料の表面を摩擦によって削り取る方法です。
光沢や鏡面仕上げなど、表面を滑らかにすることを目的とし研削加工後などの表面加工の最終工程時に使用されます。
詳しくはこちらhttps://www.sanyodenshi.com/machine.html